対応機能
製造全般
組立・加工
プロセス製造
生産計画
需要予測
資材管理
事例
製造ルールが徹底され工程の遅れが減少
導入企業
株式会社ナベヤ
業種
金属製品製造業
従業員規模
206名
事業内容
精密治具、治具システム、専用治具(設計製作)、精密マシンバイス、メカニカルパーツ、除振・防振製品、精密定盤、作業工具、鋳造部品、梵鐘・半鐘
導入前の課題
手計算に頼っている生産管理の改善
選定ポイント
製造力強化を目標にTPiCSを導入
導入後の結果
システムが原因の納期遅れがゼロに
管理精度を大幅に向上 地元で評判の生産管理の先進企業に
導入企業
イケダ工機株式会社
業種
業務用機械器具製造業
従業員規模
41名
事業内容
・OA機器の部品ユニットを組立生産
導入前の課題
購買計画に時間がかかり、間違いも多いために生産管理システムを活用
導入後の結果
停滞期からV字回復し、システムの柔軟性を実感
生産活動に余裕が生まれ 残業も減。40%超えだった納期遅れがほぼゼロに
導入企業
株式会社富士
業種
業務用機械器具製造業
従業員規模
30名
事業内容
農業機械、産業機械、装置、部品の製造、販売
導入前の課題
「高い技術力」「専門性が高い仕事」の反面、業務の効率化が弱みに
選定ポイント
しっかりとしたコンセプト 最もやりたい個別受注品の工程管理が可能であること
導入後の結果
社内ルールを徹底し精度の高い生産管理を実現 4割超だった納期遅れが実質ゼロに
立体倉庫との連携で出庫の工数を大幅削減 業務の平準化も進む
導入企業
大川精螺工業株式会社
業種
輸送用機械器具製造業
事業内容
・自動車・二輪車用重要保安部品の開発・製造・販売
・自動車・二輪車用各種機能部品の開発・製造・販売
・各種金属加工品の開発・製造・販売
導入前の課題
旧システムからのリプレース
選定ポイント
システムに柔軟性があり、タイでも豊富な導入実績がある
導入後の結果
生産管理システムと原価管理システムとの二重入力の解消
不透明な進捗状況を見える化 業務のペーパレス化も進む
導入企業
渋谷工業株式会社
業種
金属製品製造業
従業員規模
230人
事業内容
・錠前
・建築用金物サプライヤー
・作機械の制御盤カバーケース
導入前の課題
進捗管理が課題に。希望通りの納期ができず
選定ポイント
展示会の資料を比較して社内一致で『これなら使えそうだ』
導入後の結果
進捗状況の見える化を実現
売上は伸びても、在庫は適正を維持 在庫の見える化を実現
導入企業
松栄電工株式会社
業種
輸送用機械器具製造業
従業員規模
220人
事業内容
自動車用ワイヤーハーネスとスイッチの製造
導入前の課題
ランニングコストの高いオフコンからの入替
選定ポイント
参考になった導入ユーザーへの見学
導入後の結果
新規顧客による売上増加でも適正在庫を継続
自走型の生産管理が定着 納期遵守率・製造リードタイムも大幅改善
導入企業
住友電工電子製品（深圳）有限公司
業種
電子部品・デバイス・電子回路製造業
従業員規模
7500人
事業内容
電子ワイヤー製品、FPC製品等の製造・販売
導入前の課題
自走型工場へ変貌し生産管理強化の必要性
選定ポイント
TPiCSの優れた機能と専門エンジニアによる手厚いサポート体制
導入後の結果
納期遵守率が98%まで向上、LTの短縮も進む
TPiCSの活用で購買部門の工数が4割減 仕事の属人化解消も進む
導入企業
株式会社伸晃
業種
家具・装備品製造業
事業内容
・厨房用樹脂/金属製品
・キッチン･バス･サニタリー用製品
・レンジフード用フィルター
・ベラスコート塗装および関連製品
・特定電気用品、健康機器関連
・Belcaブランド家庭日用品
・上記の企画/開発/設計/製造/販売および輸入/販売業務
・LED照明器具
導入前の課題
生産管理システムを新しい時代に見合うものに
選定ポイント
繰返生産や個別受注生産が混在していても対応可能
導入後の結果
従来と比較して工数が4割減
関係者全員で業務改善活動 決算処理や棚卸しの迅速化などで成果
導入企業
綾目精機株式会社
業種
金属製品製造業
従業員規模
39人
事業内容
金属精密切削加工
取扱製品：印刷機部品、工作機械部品、産業機械部品、放射光設備部品、超電導関連部品
導入前の課題
日創プロニティとの経営統合を機にTPiCSを導入
選定ポイント
単純なパッケージソフトではなく、複雑で多岐に渡る製造工程の管理が可能
導入後の結果
棚卸しが4日→1.5日ですむように
一本釣り鰹と繊細な加工が自慢 利益重視の計画生産を目指す
導入企業
明神水産 株式会社
業種
食料品製造業
事業内容
・食料品製造(鰹のたたき)
・鰹の一本釣り
・居酒屋経営
選定ポイント
商品の個別原価の正確な把握」 と、「未来需要を先読みできる計画管理の環境をつくること」
導入後の結果
自前で精度の高い見通しが立てられた
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生産管理システム
生産管理システムとは？
生産管理システムは、生産現場の納期や数量、場所、工数の計画と管理を効率化するツールです。これにより、在庫の削減、納期短縮、生産過剰や不足の防止が可能となり、生産管理部門や製造部門での業務効率化に貢献します。選定時には、自社の生産方式（例：個別受注生産や繰り返し生産など）に合ったシステムを選ぶことが重要です。また、工程管理やスケジュール管理など必要な機能を確認し、クラウド型システムを活用することで初期投資を抑え、柔軟な運用が可能となります。
比較表つきの解説記事はこちら生産管理システムを生産タイプ別に比較！ランキング・機能・メリットも紹介
製品概要
| 対象従業員規模 | 全ての規模に対応 | 対象売上規模 | 全ての規模に対応 |
|---|---|---|---|
| 提供形態 | オンプレミス / クラウド / パッケージソフト | ||
| 参考価格 | 1,200,000円 ～ 5,000,000円 | ||
| 参考価格補足 | 最小構成価格(税別) 繰返生産システム（110万円）＋稼動ライスンス1台（10万円） 製番管理システム（110万円）＋稼動ライスンス1台（10万円） fMRP製番管理システム（160万円）＋稼動ライスンス1台（10万円） | ||
『TPiCS-X』とよく比較されている生産管理システム
IT製品・サービスの比較・資料請求が無料でできる、ITトレンド。こちらのページは、株式会社 ティーピクス研究所の 『攻撃型生産管理システム TPiCS-X』（生産管理システム）に関する詳細ページです。製品の概要、特徴、詳細な仕様や動作環境、提供元企業などの情報をまとめています。気になる製品は無料で資料請求できます。
