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事例
事例
誤使用・誤投入、年間損失額0に！ハンディ端末で工数削減・属人化解消
導入企業
東洋ビューティ株式会社
業種
化学工業
従業員規模
500~999名
事業内容
・化粧品・医薬部外品の受託製造
・新製品の企画・研究開発業務の受託
・化粧品・医薬部外品の輸出入業務
導入前の課題
扱う原料が増えるにつれ管理工数も増加、現場改善を求める声が高まった
選定ポイント
自社がやりたい運用を実現できる柔軟性、具体的な提案、低リスクという条件が揃っていた
導入後の結果
原料の誤使用・誤投入が全工場で年間0件になり、年間損失額数千万円を0円にできた
棚卸工数を1000時間規模で削減！発注ミス防止やロットトレース強化
導入企業
マブチモーターオーケン株式会社
業種
業務用機械器具製造業
従業員規模
30~99名
事業内容
小型ポンプの製造
導入前の課題
紙・エクセルでの棚卸しや発注業務の負荷が大きく、現場もシステム化したかった
選定ポイント
在庫管理機能のみから、低コスト・シンプルにスタートできた
導入後の結果
リアルタイムで正確な在庫管理による発注ミス防止に成功
手入力の手間をなくし年間200時間以上の工数、ヒューマンエラー削減
導入企業
白河バープレシジョン株式会社
業種
金属製品製造業
従業員規模
~30名
事業内容
建設機械向け鋼材の旋盤加工
導入前の課題
既存システムでは手作業が必要、更新費は数千万円。自社に合うシステムを検討
選定ポイント
スモールスタートできるクラウド型で、サポート体制も安心できた
導入後の結果
手入力していた受注登録をCSV取込で完結、年間200時間の工数削減と入力ミス0を実現
発注業務のペーパーレス化・効率化で年間1210時間の工数削減！
導入企業
新生電子株式会社
業種
電子部品・デバイス・電子回路製造業
従業員規模
500~999名
事業内容
・電気・電子機器の設計・開発
・電気・電子機器の基板実装および組立
・精密金型・プレス品の設計・製造、樹脂成形
・自社製品の設計・開発、製造、販売
導入前の課題
受注数増加に伴い発注業務の負荷も増え、システム化による効率化が必要になった
選定ポイント
低コストかつ自社が使いやすい画面カスタマイズが可能、基幹システムとも連携できた
導入後の結果
発注EDI機能により注文書印刷や再PDF化の手間がゼロに
数千万円の既存システムを置き換え、業務効率も組織も大幅改善
導入企業
ハードロック工業株式会社
業種
金属製品製造業
従業員規模
30〜99人
事業内容
ゆるみ止めねじの開発製造販売
導入前の課題
システム導入していたが、現場はアナログだらけだった
選定ポイント
検討事項全てにおける圧倒的な優位性
導入後の結果
迅速な営業対応を実現！同時に納期確認が不要になり月間80時間削減！
バーコード管理でリアルタイム在庫把握とロットトレースが可能に
導入企業
日星精工株式会社
業種
電子部品・デバイス・電子回路製造業
従業員規模
30~99名
事業内容
ボルト製品の製造
導入前の課題
紙とエクセルによる材料の在庫管理で、実在庫とのズレが顕在化
選定ポイント
初期費用を抑えたうえで、やりたい運用が十分できると思えた
導入後の結果
約2日かかっていた材料種別の在庫管理表が、2～3時間で作れるように
手書き&エクセル入力がゼロに。迅速な生産調整で生産性向上
導入企業
宮川化成工業株式会社
業種
プラスチック製品製造業（別掲を除く）
従業員規模
487名（2024年4月現在）
事業内容
プラスチック・ファインセラミック成形
導入前の課題
手書きとエクセル入力の進捗管理を簡素化したい
選定ポイント
使いやすさと豊富な機能が魅力
導入後の結果
月間約100時間のデータ入力工数削減で1人省人化！進捗がリアルタイムに見える化されて最適な生産が実現
所要量計算の手間を年間100時間削減！既存システムと共存し課題解決
導入企業
日東電化工業株式会社
業種
化学工業
従業員規模
30~99名
事業内容
スキンケア製品の製造販売
導入前の課題
製造量の増加で、エクセル管理だった所要量計算のシステム化が必要に
選定ポイント
既存システムとの併用前提で、部分導入が可能だった
導入後の結果
既存システムとのCSV連携で、エクセルによる煩雑な所要量計算が不要に
在庫管理の一元化と属人化の課題を一挙に解決
導入企業
株式会社藤山
業種
家具・装備品製造業
従業員規模
~30名
事業内容
壁面収納の製造販売
導入前の課題
より高度なシステムへの移行と属人化業務を解消したい
選定ポイント
ハンディターミナル使用の前提条件と価格面で見事にマッチ
導入後の結果
リアルタイムでの正確な在庫管理で外部倉庫との連携もスムーズに
製品別原価管理・粗利分析！商品開発の予算化で開発スピード向上
導入企業
株式会社タイムマシン
業種
各種商品小売業
従業員規模
100~299名
事業内容
イヤホン・ヘッドホンの販売
導入前の課題
内製の生産管理システムだと製品別原価計算が難しいと判断
選定ポイント
多品種少量生産やオーダーメイド受注生産に対応でき、最も低コストに導入可能
導入後の結果
自社でシステム開発する工数がなくなり、業務委託1～2名分の省人化
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生産管理システム
生産管理システムとは？
生産管理システムは、生産現場の納期や数量、場所、工数の計画と管理を効率化するツールです。これにより、在庫の削減、納期短縮、生産過剰や不足の防止が可能となり、生産管理部門や製造部門での業務効率化に貢献します。選定時には、自社の生産方式（例：個別受注生産や繰り返し生産など）に合ったシステムを選ぶことが重要です。また、工程管理やスケジュール管理など必要な機能を確認し、クラウド型システムを活用することで初期投資を抑え、柔軟な運用が可能となります。
比較表つきの解説記事はこちら【最新版】生産管理システムを生産タイプ別に比較！ランキング・選び方も紹介
製品概要
製品概要
| 対象従業員規模 | 全ての規模に対応 | 対象売上規模 | 全ての規模に対応 |
|---|---|---|---|
| 提供形態 | クラウド / パッケージソフト / SaaS | ||
| 参考価格 | 300,000円 ～ | ||
『スマートF』とよく比較されている生産管理システム
『スマートF』とよく比較されている生産管理システム
IT製品・サービスの比較・資料請求が無料でできる、ITトレンド。こちらのページは、株式会社ネクスタの 『【IT補助金対象】低コストでライトに導入できる生産管理クラウドスマートF』（生産管理システム）に関する詳細ページです。製品の概要、特徴、詳細な仕様や動作環境、提供元企業などの情報をまとめています。気になる製品は無料で資料請求できます。
