解決したい！原価管理における課題とは
原価管理システムを導入する前には、以下のような課題があります。
- ■原価計算業務の負担が大きい
- ■コスト削減のための原価差異分析が迅速にできていない
- ■原価管理が他のシステムと連動していない
- ■原価変動に対するシミュレーションができていない
それぞれの課題について詳しく解説します。
- ■原価計算業務の負担が大きい
- 原価の算出に必要な最新データを常に収集できていなければ、予算段階や実行段階などの必要に応じて標準原価計算や実際原価計算などを行うことが困難になってしまいます。また、工程別原価や部門別原価など、さまざまな原価計算を行うことも大きな負担にもなるでしょう。
- ■コスト削減のための原価差異分析が迅速にできていない
- 製品の製造原価を削減するためには、原価差異分析を行って標準原価と実際原価の差分の原因を追及しなければなりません。しかし、データ収集と分析の手間がかかるため迅速に原価差異分析が実施できておらず、コスト改善のための経営判断が遅れてしまいます。
- ■原価管理が他のシステムと連動していない
- システムを導入せずに原価管理を行っている場合、ERPなどの全社的なシステムで原価情報や各種分析情報が経営層と共有できていないため、原価管理が資材調達計画や生産計画、在庫計画などの経営判断に活かされません。
- ■原価変動に対するシミュレーションができていない
- 諸事情によるやむを得ない調達先の変更や原料などの価格変動が発生した場合に、原価が経営状態にどのような影響を与えるかシミュレーションできていないため、外的要因の変化への対応が遅れ、経営状態が悪化する可能性があります。
原価管理システム導入のメリット
では、原価管理における課題をシステムを導入することで、どのように解決できるのか解説します。
導入メリット１．原価計算が効率的に行える
原価管理システムにより、原価に関係するデータから自動的に標準原価や実際原価の計算が行えます。また、工程別原価や部門別原価も自動的に計算できます。
そのため原価計算の負担が軽減され、その分各種分析や計画立案などに人的資源を投入できます。
導入メリット２．コスト削減のための分析が容易になる
原価管理システムでは、歩留差異や固定費差異などの原価差異分析を製品別や工程別に容易に行えるので、コスト削減のためにどの調達や製造工程を改善すべきかといった分析が効率良くできます。
また損益計算も製品別や部門別に容易に行えるので、経営判断の遅れを防ぐことも可能です。
導入メリット３．他システムとの連携で原価情報を共有できる
原価管理システムをERPなど他のシステムと連携させることで、原価情報を全社的に共有することができます。
その結果、原価情報を資材管理や財務管理、または在庫管理や生産計画に活用することができ、さらには経営判断の際の一つの指標となるでしょう。
導入メリット４．原価の変動の経営への影響をシミュレーションできる
原価管理システムのシミュレーション機能により、調達先の変更や為替の変動などによる原料価格の変動が、原価に与える影響の範囲を事前に予測することができます。
その結果、原価率など収益体質に影響を与える変動幅などを事前に予測することで、経営環境の変化にどのように対応すべきかという対策を用意することができ、自社の経営を防衛するための備えが可能になります。
原価管理システムのメリットやデメリットも知りたい方は、以下の記事を参考にしてください。
適切な原価管理を行うためには
以上のように原価管理システムは現在の原価率や収益状態といった経営判断のデータを提供するだけでなく、将来の経営環境の変化にも対応するためのデータも提供する重要な役割を持っているといえます。
ただし、「良さそうな原価管理システム」や「原価管理機能がついているERP」を導入すればいいという問題でもありません。実際に導入に失敗しているケースもあるので、システム導入を検討しているのであれば、しっかりと自社に最適な原価管理システムの導入を検討されると良いでしょう。
